商品陣容主要分為“摘果式”和“播種式”兩大類(lèi)，S公司也在綜合運用這兩種方式的基礎上，根據顧客類(lèi)別建立不同的分揀方式。

      為進(jìn)一步簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)，在出貨作業(yè)時(shí)拋開(kāi)顧客 界限統一分揀方式，進(jìn)一步探討業(yè)務(wù)的流水線(xiàn)化展開(kāi)討論。 分揀單位也按商品單位集中后進(jìn)行揀選。通過(guò)從“播種式” 向“摘果式”的變化來(lái)縮短作業(yè)時(shí)間，并確定在最終工序引 進(jìn)數字質(zhì)檢。 關(guān)于作業(yè)場(chǎng)所的配置，決定在包裝線(xiàn)附近根據當日出貨 量設置臨時(shí)儲位，按商品分類(lèi)完成總分揀后在臨時(shí)儲上配 置商品，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)手持終端在臨時(shí)儲位和商品之間建立關(guān) 聯(lián)，等商品集中后根據訂單開(kāi)始分揀，在檢驗線(xiàn)用無(wú)線(xiàn)掃描 設備進(jìn)行最終出貨檢驗。 從傳統出貨作業(yè)方式向新業(yè)務(wù)操作流程轉移時(shí)，在試點(diǎn) 生產(chǎn)效率的過(guò)程中，為掌握傳統作業(yè)生產(chǎn)效率，應在觀(guān)察各 單證作業(yè)的開(kāi)始時(shí)間和結束時(shí)間、調查作業(yè)量的基礎上，測 定單行分揀時(shí)間和單次門(mén)店細分時(shí)間的樣本數據，將該平均 值作為標準時(shí)間（但是，因特殊出售商品的關(guān)系以及新手操 作引發(fā)的生產(chǎn)效率低下除外）。

      誤出貨大幅度減少和庫存差異改善 運用該法驗證的結果如下：與現狀相比，作業(yè)時(shí)間縮短 20%。此外，利用條形碼引進(jìn)數字質(zhì)檢已作為新流程方案采 用并引進(jìn)。 在業(yè)務(wù)流程方面，S公司從根本上進(jìn)行了大刀闊斧的改革。為引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程，按照運行測試一通過(guò)部分定制實(shí)施 調試運用→正式啟動(dòng)的順序分三步進(jìn)行，在各階段重復Plan- Do-Check-Act(PDCA)的過(guò)程，有效避免了引進(jìn)新業(yè)務(wù)同時(shí) 可能引發(fā)的混亂。 誤出貨所致的庫存差異也得到改善。 權衡追求一方必然犧牲另一方的狀態(tài)關(guān)系。在權衡狀 況下，必須綜合考量各方面的長(cháng)處和短處。