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新聞大圖

支持倉庫管理業(yè)務(wù)的WMS

2019-11-03    1235

     利用數據對跨境物流現場(chǎng)進(jìn)行管理,以實(shí)現現場(chǎng)的意識變革。 案例企業(yè)概況 A公司是一家從事代理店等商品目錄銷(xiāo)售的企業(yè)。該公 司經(jīng)營(yíng)的商品種類(lèi)豐富,此外還擁有一個(gè)對客戶(hù)承諾當日發(fā) 貨的跨境物流中心。該跨境物流中心未引進(jìn)倉儲自動(dòng)化裝備,現場(chǎng)作 業(yè)均由人工操作完成。當前,跨境物流中心面臨的課題是:解決 不斷增長(cháng)的高頻率小批量出貨需求和提高在庫管理的精 準度。

     對A公司的庫存狀況進(jìn)行分析時(shí),發(fā)現庫存量高于 正常所需庫存。這個(gè)問(wèn)題導致跨境物流現場(chǎng)的庫存管理業(yè)務(wù)繁 瑣,維護成本增加,制約倉庫存儲空間,成為影響作業(yè)效率 的原因。另一方面,跨境物流現場(chǎng)因缺貨問(wèn)題導致緊急出貨處理 多發(fā),而且完全沒(méi)有考慮客戶(hù)的訂購需求和跨境物流中心配置以 及作業(yè)方法之間的關(guān)聯(lián),使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效率受到制約。 作業(yè)的非熟練化和省力化 首先,保證作業(yè)精準度維持在一定的水平。

     在此基礎 上,把作業(yè)的非熟練化、省力化作為目的,采用條形碼對物 流中心的商品進(jìn)行統一管理。雖然大部分商品上貼有JAN 碼,但也有一部分進(jìn)購貨品上沒(méi)有貼標簽,對這些無(wú)標商品 可以貼店內碼。 這種店內碼與到貨預定數據之間構成關(guān)聯(lián),對當日新到 貨品中未貼條形碼的商品,跨境物流中心一般提前根據預到貨比 例打印所需標簽,當物品送達時(shí)貼到商品上。對貼有店內碼 的商品的到貨處理一般采用這種標簽品檢法,在對照預到貨 量的基礎上打印標簽,這樣可以實(shí)現作業(yè)的省力化。 其次,關(guān)于分揀方法,一般根據商品的出貨量順序采用 ABC分組法。縱軸是出貨量,橫軸是商品項目,累計構成比 例用圖表形式描述,根據圖表趨向判斷結果是超集中型、標 準型還是分散型,最后選出作業(yè)者最短線(xiàn)路的分揀類(lèi)型。 傳統訂單分揀方式以一個(gè)訂單為單位進(jìn)行分揀,按操作 者的熟練程度不同,路線(xiàn)的距離存在較大差異。 因此,按訂購趨向選擇符合一定標準的集合體作為一個(gè)分 揀單位,對路線(xiàn)最短的分揀順序實(shí)施程式化管理。

     在出貨工序 中通過(guò)排除單證混裝,接單登記后,將業(yè)務(wù)流程改為即時(shí)分 棟,以減輕即日發(fā)送的負擔,在出貨檢驗中采用條碼檢驗。 使用庫存指標對商品配置進(jìn)行定期維護 庫存分析功能可以確認適量庫存、安全庫存、余量庫存 以及潛在缺貨商品等與庫存相關(guān)的各類(lèi)指標。另外,還能按 分類(lèi)目錄、ABC級別、任意分組等對商品進(jìn)行分類(lèi)。 根據歷史出貨記錄雖然能夠計算出庫存指標,但A公司 把這項指標用于對商品配置進(jìn)行定期維護上。出貨頻率高的 商品儲放于距離作業(yè)場(chǎng)所近的位置;時(shí)令商品參考去年業(yè) 績(jì);新商品則根據單月銷(xiāo)售業(yè)績(jì)決定,根據數據把握貨品走 向,并在跨境物流中心的運營(yíng)狀況中反映出來(lái)。 此外,對庫存量多的商品,根據庫存天數在揀貨區配備 一周左右的庫存量,其超出部分調撥至存儲區,以縮短分揀 時(shí)的步行距離。 區分上述揀貨區和存儲區的要點(diǎn)如下:雖然揀貨區的分 揀作業(yè)根據庫存補充周期而定,但通過(guò)使用訂購量波動(dòng)指標 決定分揀區的庫存天數,可減輕補充的勞力和時(shí)間。

      對流動(dòng)性差的商品可以通過(guò)庫存處理程式化、上報滯銷(xiāo) 商品、在遵循規則的基礎上決定處理方式等迅速處理對象 商品。 跨境物流部門(mén)通過(guò)銷(xiāo)售稽核掌握日銷(xiāo)售和月銷(xiāo)售情況。通過(guò) 上述措施,使員工在意識層次上認識到跨境物流活動(dòng)與銷(xiāo)售額關(guān) 聯(lián)的重要性。 分揀次數減少54% 筆者在該跨境物流中心引進(jìn)倉庫管理系統一年后進(jìn)行引進(jìn)效 果評估,發(fā)現WMS重建后,月均出貨作業(yè)時(shí)間減少約20%, 跨境物流出貨量明顯增加。

     與傳統分揀方式相比,改善后的分揀 次數減少54%是最大的因素。 另外,誤出貨率降至十萬(wàn)分之一的水平,出貨精準度呈 飛躍性增長(cháng)。這是因為作業(yè)工序經(jīng)過(guò)調整,因貼錯發(fā)貨單和 分揀錯誤所致的商品不符大大改善的結果。 在此基礎上進(jìn)一步應用庫存分析功能,通過(guò)在社內會(huì )議 上討論庫存狀況,確認庫存周轉率已增加1.4倍,缺貨問(wèn)題大 幅度減少。

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